MES HYDRA

MES HYDRA je typickým predstaviteľom výrobných informačných systémov (Manufacturing Execution Systems, MES). Spĺňa väčšinu požiadaviek, ktoré sú na aplikácie tohto typu kladené, ako napr. zber výrobných dát, sledovanie materiálového toku, dispečerské riadenie výroby a jej krátkodobé plánovanie, riadenie kvality, riadenie údržby, správa procesov a pod. Nasadením systému MES HYDRA sa výrazne zvýši „viditeľnosť“ výrobných a logistických procesov, ako aj ich kvalita a efektívnosť. Výroba tak môže byť riadená a vyhodnocovaná na základe presných a spoľahlivých dát získavaných v rade prípadov priamo z technologického alebo logistického procesu, teda bez negatívneho vplyvu človeka.

Riešenie pre každý podnik

Systém MES HYDRA ponúka široké spektrum funkcií a také možnosti konfigurácie, ktoré ho dovoľujú využiť vo väčšine priemyselných odvetví. Štandardné funkcie preverené stovkami inštalácií na celom svete možno ľahko dopĺňať časťami ušitými na mieru pre konkrétne prevádzkové podmienky bez straty odvetvovej nezávislosti produktu.

K vysokej úžitkovej hodnote systému MES HYDRA prispievajú hlavne nasledujúce vlastnosti:

Modularita

Systém pozostáva z 12 základných funkčných celkov, ktoré možno ľubovoľne kombinovať tak, aby výsledné riešenie odpovedalo momentálnym potrebám zákazníka a bolo pripravené pre jeho ďalší rozvoj. Dôsledkom toho je, že zákazník kupuje práve a iba to, čo v danej etape potrebuje.

Komplexnosť

Funkcie systému zahŕňajú oblasť výroby, ľudských zdrojov a riadenia kvality. Získané dáta možno vyhodnocovať z viacero rôznych pohľadov a poskytovať prehľadným a užívateľsky príjemným spôsobom.

Odvetvová nezávislosť

Systém je použiteľný v rôznych typoch priemyselných výrob (strojárenstvo a výroba automobilov, výroba plastov, potravinárstvo a výroba nápojov, drevovýroba a nábytkárstvo, tlačový priemysel a výroba obalov, elektrotechnický priemysel, presná mechanika a optika).

Použitie štandardov

Systém je založený na použití komunikačných a integračných štandardov. Štandardizované a konfigurovateľné rozhrania tak umožňujú jeho hladkú integráciu do výrobného prostredia a podnikových informačných štruktúr (systémy ERP, TQM, HR a WMS). V prípade SAPu sú tieto rozhrania certifikované. 

Kompetencie

Výrobca systému má dlhoročné skúsenosti s vývojom a prevádzkou aplikácií typu MES, ktoré ďalej rozširuje v spolupráci s autorizovanými partnermi (dodávateľmi) a užívateľmi systému.

Informácie z výroby

Dáta o priebehu výroby sú získavané priamo z jednotlivých pracovísk, v rade prípadov automaticky, niekedy vstupom obsluhy (operátora). Základným prostriedkom zberu dát je priemyslový terminál s dotykovým displejom, ktorý je umiestnený vo výrobe a okrem iného zaisťuje:

• spracovanie dát zo senzorov inštalovaných v jednoúčelových zariadeniach alebo starších strojoch s jednoduchším riadením (napr. čítačky cyklov v lisoch),
• obojsmernú komunikáciu s PLC riadiacimi systémami strojov či priemyslových robotov tak na báze existujúcich štandardov (OPC server), ako aj špecializovaných riešení (prostredníctvom tejto komunikácie možno získavať potrebné technologické dáta, ale v opačnom smere tiež napríklad distribuovať NC programy),
• spracovanie dát zo systémov automatickej identifikácie (čítačky čiarového kódu a RFID tagov), priemyslových váh či manipulačných zariadení,
• vstup dát zadávaných obsluhou.

Pre pracovníkov výroby (operátorov strojov) však tento terminál zároveň predstavuje užitočný komunikačný nástroj, ktorý im umožňuje vyhľadávať a zobrazovať všetky výrobno-technologické informácie dostupné elektronicky (kusovníky, výkresy, zoraďovacie a pracovné postupy, ilustračné obrázky a fotografie a pod.) a znižovať tak obeh papierových dokumentov.

Dielenské riadenie a plánovanie

Dáta získané vo výrobe možno využiť na prevádzkovej, ako aj podnikovej úrovni riadenia. Vďaka systému MES HYDRA tak môžu mať prevádzkoví manažéri (majstri, plánovači) k dispozícii aktuálne, presné a vierohodné podklady pre odpovede na nasledujúce otázky:

• v akom stave rozpracovanosti je daná výrobná zákazka,
• ktoré zákazky sú ohrozené vo svojom plnení,
• kde a v akom stave je materiál potrebný na realizáciu danej operácie,
• aká je aktuálna dostupnosť výrobných zdrojov,
• kde počet nezhodných výrobkov prekračuje normu,
• aký je aktuálny výkon jednotlivých strojov, pracovníkov, stredísk,
• akým spôsobom možno minimalizovať dôsledok poruchy stroja,
• je aktuálny výrobný plán ešte reálny, aké sú dôsledky jeho zmeny.

Väčšina odpovedí je pritom dostupná „stlačením klávesy“ na počítači v kancelárii, v prehľadnom, často grafickom formáte, bez obchádzania dielne, zisťovania potrebných údajov a ich následného zadávania do počítača. Nový operatívny plán možno vytvoriť vo viacerých variantoch a vybrať z nich ten najoptimálnejší.

Dosledovateľnosť a kvalita

Dáta získané z výroby vyššie uvedeným spôsobom možno tiež využiť v systéme riadenia kvality a dosledovateľnosti výroby a ľahko tak napr. zisťovať:

• z akých materiálových vstupov a za akých technologických podmienok bol vyrobený daný výrobok alebo skupina výrobkov (šarža),
• do ktorých výrobkov alebo vyrobených šarží bol použitý daný materiálový vstup,
• aké boli výsledky priebežnej či finálnej kontroly daného výrobku alebo vyrobenej šarže,
• ktoré parametre nezhodných výrobkov sú najčastejšie mimo toleranciu.

Materiálová logistika

Možno nielen sledovať, ale aj riadiť. V spojení so systémami riadenia skladov (WMS) možno napr. reagovať na pokles materiálových zásob vo výrobe (Kanban) alebo v závislosti na aktuálnom výrobnom pláne optimálne smerovať vyrobený medziprodukt. Riadené zásobovanie výroby umožňuje obmedziť neefektívne medzioperačné skladovanie vo výrobných priestoroch (uvoľnené plochy tak možno využiť pre výrobu) a redukovať činnosti neprinášajúce hodnotu.

Kľúčové parametre výkonnosti

procesu sú však dôležité aj pre stredný a vyšší manažment, ktorý potrebuje okrem iného vedieť:

• aké sú hlavné typy prestojov a ich príčiny,
• v ktorej fáze materiálového toku dochádza k najväčším časovým stratám,
• aké sú hlavné dôvody vzniku nezhodných výrobkov,
• či sú výrobní pracovníci správne motivovaní,
• ktoré procesy neprinášajú potrebnú mieru pridanej hodnoty,
• aká je produktivita a prevádzková efektívnosť jednotlivých pracovísk a stredísk.

Potrebné údaje možno získať buď priamo zo systému MES HYDRA, alebo po ich ďalšom spracovaní na podnikovej úrovni (ERP, MIS).

Systém MES HYDRA sa tak stáva vhodným nástrojom na efektívnu realizáciu koncepcie PDMA (Plan-Do-Measure-Act) a podporu všetkých procesov smerujúcich k štíhlejšej a efektívnejšej výrobe a vnútropodnikovej logistike.